動(dòng)力電池包PACK生產(chǎn)線—電池包模組全自動(dòng)裝配線

動(dòng)力電池包生產(chǎn)工藝主要由模組生產(chǎn)、電池包生產(chǎn)和產(chǎn)能檢測(cè)三個(gè)工序組成。根據(jù)裝配工藝特點(diǎn)，采用全自動(dòng)和半自動(dòng)相結(jié)合的工藝，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。采用自動(dòng)插件模組技術(shù)和半自動(dòng)電池組技術(shù)，充分考慮了電池組產(chǎn)品的性能和可制造性。

以智能制造為設(shè)計(jì)原則，采用MES管理生產(chǎn)計(jì)劃；對(duì)團(tuán)隊(duì)信息、設(shè)備信息、原材料批次信息、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行全面自動(dòng)采集和匯總分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)；可根據(jù)原材料批次信息追溯產(chǎn)品信息，通過(guò)產(chǎn)品批次信息追溯原材料信息和生產(chǎn)過(guò)程信息。

全自動(dòng)模組組裝（僅供參考，具體方案需根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)）

① 電池車(chē)間生產(chǎn)的電芯，分級(jí)后存放在定制的箱子里，然后按等級(jí)、按批次入庫(kù)成品電池庫(kù)。 AGV系統(tǒng)根據(jù)MES中的生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)將電池轉(zhuǎn)移到自動(dòng)模組裝載區(qū)。

② 裝車(chē)區(qū)，電池由工業(yè)機(jī)器人裝車(chē)至自動(dòng)流水線。

③ 電池通過(guò)掃碼分選單元，記錄電池批次、復(fù)測(cè)電壓、內(nèi)阻；

④ 合格電池通過(guò)PET脫膜單元，去除負(fù)極底部的PET膜；

⑤ 等離子清洗機(jī)組，去除電池蓋和電池殼底部的表面污漬；

⑥ 進(jìn)入支架單元，電芯按一定排列插入支架；

⑦ 通過(guò)激光打碼單元，根據(jù)MES設(shè)置在支架上打標(biāo)打碼，并與電芯信息綁定；

⑧ 通過(guò)彈片激光焊接單元，將支架內(nèi)的彈片焊接到電芯正極；

⑨ 通過(guò)平行片送料安裝單元將平行片安裝在支架上；

⑩ 通過(guò)平行片激光焊接單元，將平行片與彈片焊接在一起。

? 至此，模塊的子單元模塊全部完成。插件上面模塊和中間模塊的支撐和焊接參數(shù)略有不同。通過(guò)設(shè)置自動(dòng)線的參數(shù)，可以讓兩種模組按照設(shè)定的比例交替生產(chǎn)。