干冰清洗系統(tǒng)適用于各種金屬清洗和表面處理。
手動清潔技術(如刷洗)無法去除污垢,由于零件的脆弱性,其他技術(如化學清潔或研磨清潔)也不適用,并且存在損壞零件的風險保護外涂層。受控清潔環(huán)境要求對去除的污染物進行控制和收集以便妥善處理,不損壞原有涂層或個別零件,表面處理的總工時約為2小時。
用固體 CO2 進行精密清潔的一種變體是無溶劑兩步清潔。干冰-紫外線 (UV) 處理包括使用精細干冰顆粒減少污染物層厚度的預清潔步驟,然后進行紫外線照射離線執(zhí)行清潔。干冰雪清洗機已成功用于去除鋁和鋼表面的各種污染物,包括去毛刺、機加工冷卻劑、油、油脂和液體滲透劑。然而,這種方法在清洗具有復雜幾何形狀的零件時效果不佳。
在混合清潔技術的另一種變體中,CO2噴射和激光處理的結(jié)合顯著提高了鍍鋅鋼基材上粘合涂層和銹蝕的去除率。混合技術的去除率接近1000mmR/min,而單獨使用激光處理和CO2:注入分別為68mm3/min和144mm3/min。
使用 CO2 顆粒射流離心加速技術,在 12kW 的加速器功率下,以 6.7m2/h 的速率從室溫鋁合金飛機面板上去除聚氨酯和環(huán)氧樹脂基涂層。在 273K 的面板溫度下,可以實現(xiàn)大于 22m2/h 的去除率。
金屬表面的微米級顆粒和不規(guī)則表面會形成場發(fā)射點,嚴重影響加速器腔體的性能。干冰噴射可有效去除多晶 Cu/Cu 以及單晶鋸切基板上的場發(fā)射顆粒,這些金屬用于制造具有干洗表面突起的加速器腔。